经济型数控车床的特点主要体现在其经济性和实用性上。它采用相对简单的结构和控制系统，满足基本的加工需求，同时降低成本，适合中小型企业或个人使用。这类车床通常具备较高的加工精度和效率，能够满足一般零件的加工要求。

然而，经济型数控车床在使用过程中也可能遇到一些故障。以下是一些常见的故障及其处理方法：

刀具返回不到零点：这类故障通常是由于控制系统故障引起的。可以尝试检查并更换开关三极管，因为当开关三极管损坏时，高速回零点的高压电源无法打开，导致步进电机输出转矩不够，从而造成回零丢步。

刀架锁不紧：这可能是由发信盘位置没对正、系统反锁时间不够长或机械锁紧机构故障导致的。可以通过拆开刀架，调整发信盘位置和系统反锁时间参数，以及检查并修复机械锁紧机构来解决这个问题。

刀架越位过冲或转不到位：这类故障可能是由于后靠装置不起作用、弹簧疲劳或刀具太长太重等原因造成的。可以检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，以及后靠棘轮与蜗杆联接是否断开。同时，也可以考虑更换弹性模量稍大的定位销弹簧。

总的来说，经济型数控车床的故障处理需要综合考虑机械结构和电气控制两个方面。在遇到问题时，应先进行简单的检查和调整，如果无法解决，再考虑更换相关部件或寻求专业人员的帮助。同时，定期对车床进行维护和保养也是预防故障的重要措施。

数控机床漏电可能有以下原因：

水冷却系统故障：数控机床通常采用水冷却系统来散热，如果水冷却系统出现故障，如水泵坏了、水管破裂等，就会造成漏水。解决办法是检查水冷系统的各个部件，修理或更换损坏的部件。

导轨密封不良：数控机床的导轨上通常有密封件，以防止润滑油或冷却水的泄漏，如果密封不良，就会导致漏水。解决办法是检查密封件的状态，如果有磨损或老化，应及时更换。

排水系统问题：数控机床的排水系统可能堵塞或设计不合理，导致水不能顺利排出，形成漏水。解决办法是清理排水系统，保证水流畅通，并对系统进行适当的改进。

进水管问题：如果进水管连接不牢或者有漏水，水就会从管子里漏出来。解决办法是检查进水管的连接情况，重新安装或修复漏水处。

如果数控机床出现泄漏，需要采取以下处理方法：

停止维护：首先，立即停止使用数控机床，切断电源。确保安全后，认真检查和维护。

查找漏水原因：对数控机床进行全面检查，确定漏水原因。您可以按照以上可能的原因一一查找具体问题。

修理或更换零件：根据检查结果修理或更换有故障的零件。对于损坏的密封件、泵或管道，及时采取适当措施进行修复或更换。

测试和验证：服务完成后，进行必要的测试和验证，以确保机器正常运行，并检查是否存在其他潜在的漏水问题。

处理数控机床漏水问题时，应遵循安全操作规程，需要时寻求专业售后人员的帮助。

数控车床滚珠丝杠安装的预拉伸是指在安装滚珠丝杠时，采取一定的措施，使滚珠丝杠在装配过程中产生一定的预压力或预拉力。

滚珠丝杠是数控机床中常用的传动元件，通过滚珠与螺纹套之间的滚动接触来传递运动和力。为了保证滚珠丝杠的正常运转和高精度性能，在安装时需要对其进行预拉伸。

预拉伸的目的有两个：

消除滚珠丝杠的间隙：滚珠丝杠安装后，如果没有预拉伸，就会存在一定的间隙，即滚珠与螺纹套之间的间隙。间隙会影响数控机床的定位精度和刚性。通过预拉伸，可以消除间隙，提高滚珠丝杠的刚性和定位精度。

提高滚珠丝杠的传动效率：预拉伸还可以提高滚珠丝杠的传动效率。当滚珠丝杠受到预紧力时，滚珠与螺纹套之间的滚动接触变得更紧密，摩擦力减小，从而减少能量损失和发热，提高传动效率。

具体预拉伸方法和强度应按照滚珠丝杠生产厂家的要求进行。一般情况下，预拉紧是通过对滚珠丝杠两端的轴承进行适当调整来实现的。安装时，根据滚珠丝杠的规格和要求，精密调整轴承位置和紧固强度，使滚珠丝杠受到适当的预拉力。

需要注意的是，过度的预拉伸可能会导致滚珠丝杠变形或损坏，因此预拉伸时要掌握合适的力度，并遵循相应的操作程序。在滚珠丝杠制造商提供的技术资料和指导下进行预拉伸操作是有好处的。

加工产品不标准可能有多种原因，以下是一些常见的原因：

加工参数设置错误：在数控机床编程时，如果设置了错误的加工参数，如进给速度、切削速度或刀具直径错误，则可能做出的加工尺寸不符合要求。

刀具磨损或损坏：使用磨损或损坏的刀具进行加工会影响切削效果和加工尺寸。刀具磨损会导致切削力的变化，进而影响加工尺寸的精度。

机床热变形：长时间运行或冷却系统不当可能使机床发生热变形，进而影响工件的尺寸稳定性。

材料的热胀冷缩：有些材料在加工过程中会发生热胀冷缩，如果不考虑这些因素，加工后的尺寸可能会偏离设计要求。

夹具变形或松动：夹具不稳定可能会导致工件在加工过程中移位或变形，进而影响加工尺寸的精度。

编程错误：数控机床编程时误操作或输入不正确也会造成加工尺寸不准确。