要让数控车床实现正常运行，需满足特定条件，而良好的外部条件能助力机床保持稳定且良好的运行状态。这些条件主要涵盖安装位置、所处环境温度以及电源要求等方面，接下来详细阐述这些条件。

1.安装位置

全自动数控车床的安装位置需谨慎选择。它应远离振动源，防止阳光直射以及热辐射的干扰，同时要避开潮湿环境和气流的侵袭。倘若机床周边存在振动源，那么需在机床四周设置防振沟。若不这样做，机床的加工精度和稳定性会直接受到影响，电子元件可能出现接触不良的情况，进而引发故障，降低机床的可靠性。

2.环境温度

全自动数控车床所处环境温度应低于30摄氏度，相对湿度要小于80%。通常情况下，数控电控箱内部会配备排风扇或者冷风机，其作用是维持电子元件，尤其是中央处理器的工作温度恒定，或者使温度差变化极小。过高的温度和湿度会缩短控制系统元件的使用寿命，增加故障发生的频率。而且，随着温度和湿度的升高，灰尘也会增多，这些灰尘容易在集成电路板上粘结，从而引发短路问题。

3.电源要求

一般而言，全自动数控车床安装在机械加工车间。这类车间不仅环境温度变化幅度大，使用条件较为恶劣，而且机电设备众多，这会导致电网波动较大。因此，在安装数控车床时，对电源电压有着严格的把控要求。电源电压的波动必须处于允许的范围之内，并且要保持相对稳定，否则就会对数控系统的正常工作产生不良影响。

精密数控车床加工时常用的车刀有：外圆车刀、内孔车刀和螺纹车刀三种。

精密数控车床螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。

高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件。硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料(铸铁)和高速切削塑性工件。螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°;二是前角γ一般为0°～15°;三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。

数控车床车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装数控车床的螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心(可根据尾座顶针高度检查)，车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。另外刀头伸出不能太长，一般为20～25mm(约刀杆厚度的1.5倍)。

刃磨数控车床车刀时要根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀尖角在刃磨时用螺纹角度样板测量刀尖角。测量时，把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并以此为依据进行修磨。

主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在广东数控车床切削原理课程中称为切削加工三要素。

一、切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)

要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

(1)刀具材料：

硬质合金：V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数——加工什么材料时可选择多少大的线速度。

高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

(2)工件材料：

硬度高，V取低;铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些(100~200米/分).淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

(3)加工条件：

粗加工，V取低一些;精加工，V取高些;

机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)

如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V(米/分)

二、进刀量(走刀量)F

主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。

粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

三、吃刀深度(切削深度)

数控车床精加工时，吃刀深度一般可取0.5(半径值)以下。

粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。

另外还要注意，如果数控车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分)，电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

车铣复合车床是一种先进的加工设备，它集成了车削和铣削两种功能，可以在一次装夹下完成多种加工操作，从而提高了加工效率和精度。

具体来说，车铣复合加工中心使用高精度内藏式主轴，具有车床和铣床的功能，可以实现高效的加工和生产。这种加工中心可以在同一台机床上完成旋转零件的车削和平面零件的铣削，从而大大缩短产品制造工艺链，减少装夹次数，提高加工精度。此外，车铣复合加工中心还可以减少占地面积，降低生产成本。