数控车床滚珠丝杠安装的预拉伸是指在安装滚珠丝杠时，采取一定的措施，使滚珠丝杠在装配过程中产生一定的预压力或预拉力。

滚珠丝杠是数控机床中常用的传动元件，通过滚珠与螺纹套之间的滚动接触来传递运动和力。为了保证滚珠丝杠的正常运转和高精度性能，在安装时需要对其进行预拉伸。

预拉伸的目的有两个：

消除滚珠丝杠的间隙：滚珠丝杠安装后，如果没有预拉伸，就会存在一定的间隙，即滚珠与螺纹套之间的间隙。间隙会影响数控机床的定位精度和刚性。通过预拉伸，可以消除间隙，提高滚珠丝杠的刚性和定位精度。

提高滚珠丝杠的传动效率：预拉伸还可以提高滚珠丝杠的传动效率。当滚珠丝杠受到预紧力时，滚珠与螺纹套之间的滚动接触变得更紧密，摩擦力减小，从而减少能量损失和发热，提高传动效率。

具体预拉伸方法和强度应按照滚珠丝杠生产厂家的要求进行。一般情况下，预拉紧是通过对滚珠丝杠两端的轴承进行适当调整来实现的。安装时，根据滚珠丝杠的规格和要求，精密调整轴承位置和紧固强度，使滚珠丝杠受到适当的预拉力。

需要注意的是，过度的预拉伸可能会导致滚珠丝杠变形或损坏，因此预拉伸时要掌握合适的力度，并遵循相应的操作程序。在滚珠丝杠制造商提供的技术资料和指导下进行预拉伸操作是有好处的。

加工产品不标准可能有多种原因，以下是一些常见的原因：

加工参数设置错误：在数控机床编程时，如果设置了错误的加工参数，如进给速度、切削速度或刀具直径错误，则可能做出的加工尺寸不符合要求。

刀具磨损或损坏：使用磨损或损坏的刀具进行加工会影响切削效果和加工尺寸。刀具磨损会导致切削力的变化，进而影响加工尺寸的精度。

机床热变形：长时间运行或冷却系统不当可能使机床发生热变形，进而影响工件的尺寸稳定性。

材料的热胀冷缩：有些材料在加工过程中会发生热胀冷缩，如果不考虑这些因素，加工后的尺寸可能会偏离设计要求。

夹具变形或松动：夹具不稳定可能会导致工件在加工过程中移位或变形，进而影响加工尺寸的精度。

编程错误：数控机床编程时误操作或输入不正确也会造成加工尺寸不准确。

数控车床经广泛应用于各个领域。数控车床的使用，可以避免由于结构刚性不足、抗震性差、滑动面的摩擦阻力大等问题。而且对于提高车削效率，减少成本支出有很大帮助。下面小编给您表述数控车床的结构分析：

一、主轴与主轴箱：数控车床主轴的回转精度对于加工零件的精度来说有很大影响，而且它的功率、回转速度等对于加工效率来说也有一定的影响。主轴箱，如果是具有级自动调速功能，其主轴箱的传动结构已经简化。而对于具有手动操作和自动控制加工双重功能的改造式来说，基本上原来的主轴箱还在保留中。

二、导轨：数控车床的导轨对于进给运动供了保证。在很大程度上会对车床的刚度、精度和低速进给时的平稳性有一定影响，这也是影响零件加工的质量重要因素之一。除了部分沿用了传统的滑动导轨外，定型生产的云南数控车床已经较多的采用了贴塑导轨。

三、机械传动机构：除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上做了一些简化。取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机，也是加工制造的关键装备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现。国产机床一直在进步，一直在奋力往前，相比十年前、二十年前，国产机床进步太多了.

在国家政策的大力支持下，中国机床行业发展迅速，并连续多年成为世界机床第一消费国和第一进口国，机床需求不断增加，机床工具行业总产值也不断提高。在政策方面，中国政府已将金属切削机床业中发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，这也将促进行业的快速发展。

随着时代的快速发展，智能化逐渐成为新时代人必备的思维。也带动机床设计数字化、机床工艺验证数字化、机床效能数字化的巨大变化和发展，将开启中国机床市场数字化制造的黄金十年。”

机会再一次留给有准备的人

中国是世界最大的数控机床应用市场，仅大陆地区数控机床的购买需求就占据了全球数控机床半数以上，这一比例还可能进一步增加。我认为机床制造企业出生在这里是一种幸运。

由于目前机床的数字化设计、工艺验证、工程交付、以及最终到用户手里的现场管理、绩效管理等整个行业还处起步阶段，所以在这个进入数字化时代的关键时期，中国的机床工业和国家的机床工业面临着均等的机会，大家可以站在同一条起跑线上

中国机床企业在进行数字化转型的过程中要面临从“产品思维”向以“工程交付”为核心的经营思路转变。过去几十年，机床选型靠样本，机床最终交付给用户大多是以标准产品方式进行的，而当下越来越多的客户购买一台机床相当于交付一个工程，机床制造商需要根据用户的需求去设计工艺路线，选择刀具，设计物流等，需要完整的工程能力。

这也意味着，今后越来越多的机床企业售出的机床中可能90%是以定制形式交付的，只有10%是标准产品交付，与当前的很多情况正好相反。此外，“工程服务”在机床企业销售中的比重不断提高，现在很多被免费赠送的“售后服务”会带来更大的经济效益。实现这种转变，国内机床企业在经营思路、知识储备、生产组织等方面还有很长的路要走。

多年以来，数字化为各行各业带来了巨大的机遇和改变，相信它也可以消除机床工业的愁容。正如歌中写的那样“一杯敬明天，一杯敬过往 ”，期盼这位伴随中国经济发展走过70年的“工业之母”，迎来她的突围和新生。