温岭市中天自动化设备有限公司位于繁荣、文明、美丽的东海之滨—温岭,紧靠104甬台温高速公路,与海门港和黄岩(路桥)机场邻近,其得天独厚的地理位置,形成了海陆空立体交叉运输网络,交通十分方便,是一家专业生产自动机床、全自动机床、全自动数控机床的企业。拥有制造,加工方面的独特技术力量,工艺流程先进、科学,具有较强的自主开发、设计和生产的能力,经过多年的生产和开发,在实际工作中,累积了较丰富的生产经验,产品自投放市场以来加工性能稳定,故障率低,效率显著,深受用户好评。

本厂始终坚持“以质量求生存,以技术求发展,以管理求效益”的生产原则,具有一套完善的售后服务体系,以信待人的经营理念,真诚地希望与各界朋友携手并业,共创美好的明天。

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数控机床的故障判断方法

数控机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第—手材料,应尽可能详细记录。

内容包括下述几个方面:

1、故障发生时的情况记录

1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否有异常声音、烟、味等。3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式)、MDI(手动数据输入方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮方式)、JOG(手动方式)等。

4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报。

7)通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行!、M S T 等功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为 0?等等。

8)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

9)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向,等等。


2、故障发生的频繁程度记录

1)故障发生的时间与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障,则一无发生几次?是否频繁发生?

2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机床旁边的其他机械设备工作是否正常?

3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。


3、故障的规律性记录

1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象?

2)检查故障是否与机床的外界因素有关?

3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用 MDI 方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障?

4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作,是否也有同样的故障?

5)机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等。


4、故障时的外界条件记录

1)发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在?

2)故障发生时,周围是否有强烈的振动源存在?

3)故障发生时,系统是否受到阳光的直射?

4)检查故障发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入?

5)故障发生时,输入电压是否超过了系统允许的波动范围?

6)故障发生时,车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动?

7)故障发生时,机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源?

8)故障发生时,附近是否正在安装或修理、调试机床?是否正在修理、调试电气和数控装置?

数控机床维护与保养的点检管理

数控机床的点检,是开展状态监测和故障诊断工作的基础,主要包括下列内容:

(1)定点 首先耍确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。

(2)定标 对每个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。

(3)定期 多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次,有的点可能一个或几个月检查一次。要根据具体情况确定。

(4)定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项,也可能检查几项。

(5)定人 由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求,落实到人。

(6)定法 怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。

(7)检查 检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。

(8)记录 检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。

(9)处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整,并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但人、时间处理都要填写处理记录。

(10)分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”,即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。

数控机床维护与保养的基本要求

1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作

尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。

2、提高操作人员的综合素质

数控机床的使用比普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。

3、要为数控机床创造一个良好的使用环境

由于数控机床中含有大量的电子元件,它们怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10% 波动。

4、严格遵循正确的操作规程

无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在次使用或长期没有使用时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

5、在使用中,尽可能提高数控机床的开动率

在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行 1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

6、要冷静对待机床故障,不可盲目处理

机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。

7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度

除了对数控机床的日常维护外,还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括:定人、定岗和定责任的“三定”制度,定期检查制度,规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。